Formavimo technologijos:„Equidiameter Tee Convex“ formavimo technologija:

Karštas presavimo liejimas:Vamzdelio tuščias, didesnis už trijų krypčių skersmenį, yra išlygintas iki maždaug trijų krypčių skersmens dydžio, tada vamzdžio ruošinys kaitinamas ir dedamas į liejimo formą, o tempimo šakos vamzdžio užpildymo pelėsiai įkeliami į vamzdžio ruošinį. Esant slėgiui, vamzdžio ruošinys yra radialiai suspaustas, metalas teka šakos vamzdžio kryptimi, o šakos vamzdis susidaro po pelėsio įdaro ištempimu. Šis procesas taip pat vadinamas radialinio kompensavimo procesu.

Šaltas piešimo liejimas:Atidarykite skylutes toje dalyje, kur vamzdis ištuštėja šakos vamzdį, tada įdėkite vamzdį į liejimo formą ir ištieskite šakos vamzdžio dalį per išorinę jėgą, kad metalo srautas būtų susidaręs šakos vamzdyje. Skirtingai nuo karšto presavimo, šalto piešimo formavimui paprastai nereikia vamzdžio kaitinimo kaitinimo ir yra tinkamas kai kurioms temperatūroms jautrioms medžiagoms ar mažo dydžio trišakiams gaminti. Tačiau dėl didelių ar storų sienelių vamzdžių ruošinių šaltas piešimo formavimas gali susidurti su iššūkiais dėl metalo deformacijos sunkumų.

Suvirinimo formavimas:Pirmiausia vamzdį supjaustykite tinkama forma ir dydžiu, paprastai įskaitant pagrindinį vamzdį ir dvi šakos vamzdžio dalis. Tada dalys yra sujungtos suvirinimo procesu, kad sudarytų vienodo skersmens tee. Kai suvirindami, turime užtikrinti suvirinimo kokybę, kad išvengtume tokių trūkumų kaip netikras suvirinimas, klaidingas suvirinimas ir burbuliukai. Užbaigus suvirinimą, suvirinimą gali tekti šlifuoti, šlifuoti ir tt, kad būtų pagerinta paviršiaus kokybė ir išvaizdos efektas.

Karštas išspaudimas:Plieniniam besiūliam storos sienos vienodo skersmens trišakiams gali būti naudojamas karšto ekstruzijos procesas. Įkaitinkite plieninį vamzdį, kurį reikia suformuoti iki nurodytos temperatūros (pvz., 1000 laipsnių), padėkite PVC plastikinį vamzdį, užpildytą šlapiu dirvožemiu vidinėje plieninio vamzdžio ertmėje, tada įdėkite plieninį vamzdį į liejimo formą, paleiskite trijų krypčių ekstruderį, kad būtų galima naudoti išspaudimo slėgį abiejuose plieninio vamzdžio galuose, ir tuo pačiu metu, ekstruderio paspaudimo sandarikliais, abu plieno vamzdžio galus. PVC plastikinis vamzdis dega kaitinant ir sukuria dujas, sudarydamas vidinį aukštą slėgį plieninio vamzdžio vidinėje ertmėje, taip išspaudamas trijų krypčių šakos vamzdį. Šis procesas yra tinkamas formuoti anglies plieną, lydinio plieną, nerūdijantį plieną ir kitas medžiagas, kurių sienos storio ir išorinio skersmens santykis yra didesnis nei 0,2.

Išsamūs dydžio diapazonai

Norėdami gauti išsamias besiūlių TEES DN15 iki DN600 specifikacijas, skaitykite standartiniame GB/T12459-2017. Toliau pateikiama informacija apie kai kurias specifikacijas pagal A serijos ir sienos storio laipsnį:

Nominalus skersmuo DN	Išorinis skersmuo esant kūgio D1 (mm)	Išorinis skersmuo esant kūgio D2 (mm)	Centras iki veido matmenų C (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

Norėdami gauti išsamias suvirinimo reduktorių TEES DN15 iki DN1200 specifikacijas, skaitykite standartiniame GB/T12459-2017. Toliau pateikiama informacija apie kai kurias specifikacijas pagal B serijos ir sienos storio lygį: STD:

Nominalus skersmuo DN	Išorinis skersmuo esant kūgio D1 (mm)	Išorinis skersmuo esant kūgio D2 (mm)	Centras iki veido matmenų C (mm)	Centras iki veido dydžio M (mm)
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76